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發(fā)布時(shí)間:2024-9-6

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關(guān)于板式冷卻器與管殼式冷卻器的換熱效果比較介紹

a.傳熱系數(shù)高;
由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對(duì)數(shù)平均溫差大,末端溫差小。
在管殼式冷卻器中,兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng),總體上是錯(cuò)流流動(dòng),對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,而板式冷卻器多是并流或逆流流動(dòng)方式,其修正系數(shù)也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流,因此使得板式冷卻器的末端溫差小,對(duì)水換熱可低于1℃,而管殼式冷卻器一般為5℃fff.
板式冷卻器
板式冷卻器
c.占地面積小。
板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所,因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合;
只要增加或減少幾張板,即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕;
板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多,板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價(jià)格低;
采用相同材料,在相同換熱面積下,板式冷卻器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便;
板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,并可大批生產(chǎn),管殼式冷卻器一般采用手工制作。
h. 容易清洗;
框架式板式冷卻器只要松動(dòng)壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。
板式冷卻器
板式冷卻器
i. 熱損失;
板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計(jì),也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大,需要隔熱層。
j. 容量較。
約為管殼式冷卻器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大;
由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結(jié)垢;
由于內(nèi)部充分湍動(dòng),所以不易結(jié)垢,其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大,介質(zhì)溫度不宜過高,可能發(fā)生泄露;
板式冷卻器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下,否則有可能泄露。
l. 易堵塞;
由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆;蚶w維物質(zhì)時(shí),容易堵塞板間通道。
  基本分類編輯
一般情況下,我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式冷卻器,也就是根據(jù)外形來區(qū)分,可分為四大類: ①可拆卸板式冷卻器(又叫帶密封墊片的板式冷卻器)、 ②焊接板式冷卻器、 ③螺旋板式冷卻器、 ④板卷式冷卻器(又叫蜂窩式冷卻器)。
其中,焊接板式冷卻器又分為:半焊接板式冷卻器、全焊接板式冷卻器、板殼式冷卻器、釬焊板式冷卻器。
經(jīng)常用到的分類還有以下:
1 根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少,板式冷卻器屬于緊湊式冷卻器,主要是與管殼式冷卻器進(jìn)行比較,傳統(tǒng)的管殼式冷卻器占地較大。
2 根據(jù)工藝用途,又有不同的叫法:板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器;
3根據(jù)流程組合,分為單程板式冷卻器和多程板式冷卻器;
4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向,分為順流(并流)板式冷卻器、逆流板式冷卻器、交叉流(橫流)板式冷卻器,后兩者用的比較多;
5 按照流道的間隙大小,分為常規(guī)間隙板式冷卻器和寬間隙板式冷卻器;
6 按照波紋,板式冷卻器有更詳細(xì)的分別,不再累述,請(qǐng)參考:板式冷卻器板片波紋形式。
7 按照是否是成套產(chǎn)品,可分為單機(jī)板式冷卻器、板式冷卻器機(jī)組。

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